Про нас
Парадигма 3DQuant: комп'ютерне моделювання, творче прототипування та об'ємний 3D-друк на принтерах з мінімумом енергетичних витрат
Адитивні технології, що використовуються харків'янами 3DQuant, втілені в авторських високоточних та надійних суцільнометалевих 3D-принтерах, комплексі опрацьованих технічних прийомів, налагодженні та налаштуванні методик об'ємного друку для функціонального прототипування деталей та форм у промисловості, навчальних процесах та побуті.
Концепція компанії 3DQuant народилася у 2014 році: команда інженерів, фахівців з матеріалознавства та технологічних комплексів, технологів комп'ютерного моделювання на чолі з радіофізиком Станіславом Куликовим запустили в Україні проект із 3D-друку. Квантова фізика та теорія, як напрями майбутнього, стали основою назви нового підприємства (від латинського quantum, 3D – пряма вказівка на вид діяльності).
«СМНПО — Інжиніринг» та «Харківський авіаційний інститут»: співпраця з технологічними гігантами та світочами науки
За 8 років новатори пройшли довгий шлях від «дитячих» та побутових 3D-принтерів до професійних моделей з унікальними характеристиками. Новинками 3DQuant зацікавилися сумське АТ «СМНПО — Інжиніринг», яке випускає обладнання для нафтогазової та хімічної галузі, атомної енергетики, вчені та викладачі Національного аерокосмічного вузу «Харківський авіаційний інститут», у структурі якого працює один НДІ, 6 наукових центрів. напрямки. Вони стали клієнтами, які придбали кілька одиниць дорогих промислових 3D-принтерів 3DQuant вартістю 6-25 тисяч доларів за одиницю.
Зважаючи на те, що цілі використання обладнання такі покупці не розкривають, оскільки вони є ноу-хау або входять до списку винаходів, за солідністю галузей можна передбачити, де задіяні адитивні технології. 3D-друк там застосовується для створення складних виробів та комплектуючих в аерокосмічній та автомобільній галузі, виробництва газових, нафтових оппозитних компресорів, газоперекачувальних та турбокомпресорних агрегатів для магістральних газопроводів, відцентрових, водокільцевих вакуумних та пластинчасто-роторних насосів, газонаповнювальних станцій.
Від об'ємного друку – до випуску українських 3D-принтерів: ставка на імпортозаміщення та захист технологічних процесів на лініях
Спочатку метою 3DQuant було впровадження промислових високотехнологічних методик 3D-друку стандартними пластиками, яке переросло у створення вітчизняних принтерів для побутового застосування та до 2022 року завершилося розробкою високотехнологічного для тран СНД (Азербайджан, Вірменія, Білорусь, Казахстан, Киргизстан, Молдова) Узбекистан та Україна) обладнання. Керівництво, менеджмент та ключові розробники бачать майбутнє компанії як виробника 3D-установок для забезпечення технічних потреб усіх промислових підприємств.
Стратегію формують з огляду на майбутнє: при складанні чергового принтера та продажу китайського фахівці думають, де і як він може бути максимально корисним. Деколи брак кількох деталей, що постачаються з інших компаній, призводить до «умовного випуску», коли на складі накопичується майже готова продукція без одного-двох елементів. Уникнути такої ситуації допомагає адитивне прототипування, що є прихованим імпортозаміщенням. Це один із способів економії для підприємства.
Тому 3DQuant розраховує, що українські 3D-принтери дозволять концентрувати на одному заводі виробничі процеси – це забезпечить захист технічної безпеки технологічних ланцюжків країни за браком комплектуючих. Такий підхід оптимізує певні процеси в алгоритмах, знижує вартість деталей, збільшує конкурентоспроможність продукції, що прискорює вихід на європейський і міжнародний ринок.
Промислові моделі на виробництві важливі, побутові 3D-принтери вдома майстру потрібні
Надійність 3D-принтерів 3DQuant підтверджує 5-річна експлуатаційна гарантія: суцільнометалевий екструдер має міцно з'єднані вузли, сопло та пишуча головка виконані з нержавіючої сталі. Гордість компанії – конвекція та високотемпературне нагрівання в термокамері 3D-принтера Q4, що забезпечують рівномірну побудову прототипу при +160 0С. Родзинка – водяне охолодження у версіях Q8 та Q6: трансформація енергії столу опосередковано підігріває камеру до +70 0С.
Розробники уважно стежать за адгезією шарів: завдяки потужному зчепленню замовники за допомогою 3D-принтерів роблять оснастки та прес-форми для елітної сантехніки та обладнання нафтогазової галузі. Цьому сприяє температура столу лише на рівні 150–200 0С у промислових моделях. Але розроблено низку принтерів для побутового застосування: домашній майстер буде здивований, скільки виробів можна надрукувати за 3–24 години із недорогого термопластику.
Методики FDM та FFF освоєно та апробовано, на черзі – адитивні технології SLS.
